所謂射線探傷是利用某種射線來檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法。常用的射線有X射線和γ射線兩種。x射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對(duì)照橡膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能，當(dāng)射線通過被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線的吸收能力不用，使射線落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

γ射線能透照300mm厚的鋼板，透照時(shí)不需要電源，方便野外工作，環(huán)縫時(shí)可一次曝光，但透照時(shí)間長，不宜用不小于50mm構(gòu)件的透照。

r射線探傷檢測(cè)，工業(yè)上常用的射線探傷方法為X射線探傷和γ射線探傷。指使用電磁波對(duì)金屬工件進(jìn)行檢測(cè)，同X線透視類似。射線穿過材料到達(dá)底片，會(huì)使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷，一般將會(huì)在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能檢測(cè)出缺陷的大小和形狀，還能測(cè)定材料的厚度。

r射線探傷檢測(cè)，γ射線是放射性同位素在原子蛻變過程中放射出來的。兩者都是具有高穿透力、波長很短的電磁波。不同厚度的物體需要用不同能量的射線來穿透，因此要分別采用不同的射線源。例如由X射線管發(fā)出的X射線（當(dāng)電子的加速電壓為400千伏時(shí)），放射性同位素60Co所產(chǎn)生的γ射線和由 20兆電子伏直線加速器所產(chǎn)生的X射線，能穿透的最大鋼材厚度分別約為90毫米、230毫米和600毫米。

射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高，檢驗(yàn)速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。

一個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的發(fā)展離不開技術(shù)水平提升及綜合實(shí)力的增強(qiáng)，面對(duì)新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)、新的國家政策、新的要求，檢測(cè)機(jī)構(gòu)一定要能有有順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的能力及快速提升自己的技術(shù)水平的實(shí)力，中國國檢就是這樣的一個(gè)機(jī)構(gòu)，不斷的對(duì)研發(fā)能力及技術(shù)水平提升，同時(shí)還對(duì)服務(wù)水平也進(jìn)行嚴(yán)格的考核，尤其是對(duì)技術(shù)機(jī)構(gòu)的科研能力提升，對(duì)一個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)是非常重要的。

隨著科技的進(jìn)步及國家對(duì)一些指標(biāo)的要求不斷的提升，一些檢測(cè)技術(shù)及方法都是不適應(yīng)當(dāng)前的項(xiàng)目需求，我們的技術(shù)人員及研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷的技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，一方面深刻的了解及知悉國家、行業(yè)乃至國際的標(biāo)準(zhǔn)等，一方面對(duì)我們自身的技術(shù)手段進(jìn)行創(chuàng)新，經(jīng)過兩手準(zhǔn)備，我們的多個(gè)檢驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)在行業(yè)內(nèi)是沒有機(jī)構(gòu)可以做的，在保證服務(wù)內(nèi)容的同時(shí)也加強(qiáng)了服務(wù)質(zhì)量要求。r射線探傷檢測(cè)。

健全的管理機(jī)制及高端人才隊(duì)伍建設(shè)、在線服務(wù)平臺(tái)推進(jìn)等都是進(jìn)行計(jì)量比支撐體系的建設(shè)。俗話說無規(guī)矩不成方圓，同樣一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施也是要有一個(gè)完善的制度，要根據(jù)不同的工作內(nèi)容實(shí)施不同的監(jiān)管機(jī)制。在不斷提升計(jì)量人才隊(duì)伍素質(zhì)的同時(shí)也要加強(qiáng)考核，只有嚴(yán)格的績效考核、獎(jiǎng)懲措施才能讓他們發(fā)揮更大的作用，尤其在互聯(lián)網(wǎng)比較盛行時(shí)期，一定要加強(qiáng)項(xiàng)目供需的線上對(duì)接。

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