從日常生活到工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，管道幾乎無(wú)處不在。一旦管道發(fā)生事故，正常的生產(chǎn)和生活就要受到影響，甚至造成環(huán)境污染或者爆炸等嚴(yán)重后果。此外，有很多設(shè)備上有管狀工件，例如鍋爐管、熱交換器管、蒸發(fā)器管、石油裂解爐管等，這些管狀工件也和管道一樣，其安全性需要保證。

管道探傷分為管道對(duì)接環(huán)焊接探傷和管體探傷。環(huán)焊縫探傷可以采用射線探傷和超聲探傷。管體缺陷可以從管道外部進(jìn)行檢測(cè)，也可以從管道內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)。管道探傷針對(duì)的缺陷主要有兩種：一是腐蝕坑，尤其是內(nèi)壁的腐蝕坑；二是縱向裂紋，裂紋發(fā)生在內(nèi)壁的可能性大，管壁越厚越不容易發(fā)生在外壁。

昆明管道探傷檢測(cè)。對(duì)于整個(gè)管道而言，環(huán)焊縫所占的比例很小，但是環(huán)焊縫時(shí)管道的薄弱環(huán)節(jié)，所以無(wú)論是新建管線還是在役管線，首先要考慮環(huán)焊縫探傷。除了焊縫之外，熱影響區(qū)也必須和焊縫一樣進(jìn)行探傷，也就是說(shuō)焊縫探傷必須包括熱影響區(qū)。

焊縫的縱向缺陷的檢測(cè)，焊縫超聲探傷的困難之一是焊縫表面凹凸不平產(chǎn)生的干擾波和缺陷回波不易區(qū)分。小口徑管一般壁厚比較小，來(lái)自焊縫表面的干擾更加嚴(yán)重。區(qū)分干擾波的方法是從焊縫的兩側(cè)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。從不同側(cè)面探測(cè)時(shí)，如果只有一側(cè)有回波，或者從不同側(cè)面探測(cè)得到的回波幅度相差很大，這樣的回波基本上是干擾波而不是傷波。反之，從兩側(cè)探傷得到的回波都比較大，二者相差不大，基本上是傷波。

焊縫橫向缺陷的探測(cè)，我國(guó)焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于平板對(duì)接焊縫，用斜平行掃查法檢測(cè)橫向缺陷。采用平行掃查法需要把焊縫表面磨平。對(duì)于管道環(huán)焊縫，斜平行掃查是很困難的。對(duì)于小口徑管道，由于焊縫寬度小，較嚴(yán)重的裂紋會(huì)延伸到熱影響區(qū)，可以在熱影響區(qū)做平行掃查。對(duì)于大口徑厚壁管道，只有把焊縫打磨平，才有可能做平行掃查檢測(cè)橫向缺陷。

管道表面無(wú)損檢測(cè)：宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面滲透檢測(cè)；處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查；長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。昆明管道探傷檢測(cè)。

磁粉探傷檢測(cè)原理：鐵磁性材料制造的管道部件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使管道被檢測(cè)部位的表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)，吸附施加在表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。

昆明管道探傷檢測(cè)。滲透檢測(cè)原理：與檢測(cè)對(duì)象的材質(zhì)無(wú)關(guān)，能夠?qū)缀跞魏萎a(chǎn)品及材料進(jìn)行表面檢查。利用毛細(xì)現(xiàn)象將液體滲入狹窄的缺陷部分，再將滲入的液體吸回表面，采用簡(jiǎn)單的原理進(jìn)行探傷。

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